Theo các nghiên cứu trong ngành, ô nhiễm là nguyên nhân hàng đầu gây ra sự cố hệ thống thủy lực, chiếm hơn 70% tổng số sự cố. Các chuyên gia lọc của Ayater xác định ba nguồn gây ô nhiễm dầu thủy lực chính: tạo ra bên trong, xâm nhập từ bên ngoài và ô nhiễm hệ thống ban đầu. Hiểu rõ những nguồn này là rất quan trọng để thực hiện các chiến lược kiểm soát ô nhiễm hiệu quả.
Ô nhiễm bên trong xảy ra do hoạt động bình thường của hệ thống, với các hạt được tạo ra do sự mài mòn của các bộ phận như máy bơm, van và xi lanh. Mảnh kim loại, hạt cao su từ vòng đệm và bùn từ sự xuống cấp của chất lỏng là những chất gây ô nhiễm bên trong phổ biến. Ví dụ: một máy bơm thủy lực bị mòn có thể tạo ra hàng nghìn hạt kim loại nhỏ-micron mỗi phút. Điều này có thể làm tăng tốc độ mài mòn của các bộ phận khác và làm giảm chất lượng dầu thủy lực theo thời gian. Nhiệt độ vận hành cao và quá trình oxy hóa chất lỏng càng làm trầm trọng thêm tình trạng ô nhiễm bên trong bằng cách thúc đẩy sự hình thành bùn và suy thoái vòng đệm.
Các chất gây ô nhiễm bên ngoài xâm nhập vào hệ thống thông qua các lỗ hở như ống thông hơi của bể chứa, cổng nạp và vòng đệm bị mòn. Bụi bẩn, hơi ẩm và thậm chí cả vi khuẩn có thể xâm nhập vào hệ thống, đặc biệt là trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt như công trường xây dựng, hoạt động khai thác mỏ và giàn khoan ngoài khơi. Độ ẩm là chất gây ô nhiễm bên ngoài đặc biệt có hại, vì nó có thể gây rỉ sét và ăn mòn các thành phần kim loại, làm giảm độ nhớt của dầu thủy lực và thúc đẩy sự phát triển của vi khuẩn, dẫn đến suy thoái chất lỏng và tắc nghẽn bộ lọc.
Các hệ thống thủy lực mới hoặc hệ thống mới được bảo dưỡng thường chứa ô nhiễm ban đầu từ cặn sản xuất, mảnh vụn lắp ráp hoặc ô nhiễm chất lỏng trong quá trình đổ đầy. Ngay cả một lượng nhỏ ô nhiễm ban đầu cũng có thể gây hao mòn đáng kể cho các bộ phận mới, khiến quá trình lọc trước khi vận hành trở nên quan trọng để đảm bảo độ tin cậy lâu dài của hệ thống. Ayater khuyên bạn nên xả các hệ thống mới bằng bộ lọc hiệu suất cao-trước khi vận hành để loại bỏ các chất gây ô nhiễm ban đầu.
Việc thực hiện chương trình kiểm soát ô nhiễm toàn diện là điều cần thiết để giảm thiểu lỗi hệ thống thủy lực và kéo dài tuổi thọ của bộ lọc và chất lỏng. Ayater ủng hộ cách tiếp cận nhiều-lớp kết hợp quá trình lọc, quản lý chất lỏng và bảo trì hệ thống thích hợp để duy trì mức độ ô nhiễm trong giới hạn có thể chấp nhận được.
Hệ thống lọc nhiều giai đoạn
Phương pháp lọc nhiều{0}}giai đoạn đảm bảo loại bỏ các chất gây ô nhiễm ở mọi kích cỡ một cách hiệu quả, giảm tải cho các bộ lọc riêng lẻ và kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng. Các giai đoạn điển hình bao gồm: 1) Lọc sơ bộ (30-50μm) để loại bỏ các hạt lớn, 2) Lọc chính (1-20μm) để loại bỏ các hạt mịn và 3) Lọc đánh bóng (1-5μm) cho các bộ phận chính xác. Hệ thống lọc nhiều giai đoạn của Ayater được thiết kế để hoạt động song song, với mỗi giai đoạn lọc nhắm đến các kích thước chất gây ô nhiễm cụ thể để tối ưu hóa hiệu quả lọc tổng thể.
01
Bộ lọc thông hơi hồ chứa
Ống thở hồ chứa rất quan trọng để ngăn chặn ô nhiễm bên ngoài xâm nhập vào hệ thống thông qua hồ chứa. Bộ lọc thông gió của Ayater có vật liệu-hiệu quả cao để bẫy bụi và hơi ẩm, với một số mẫu kết hợp chất hút ẩm để hấp thụ độ ẩm từ không khí đi vào. Điều này ngăn ngừa sự tích tụ độ ẩm trong bình chứa và giảm nguy cơ xuống cấp chất lỏng và ăn mòn thành phần.
02
Phân tích chất lỏng thông thường
Phân tích chất lỏng là một công cụ chủ động để theo dõi mức độ ô nhiễm, chất lượng chất lỏng và độ mòn linh kiện. Ayater khuyến nghị lập kế hoạch phân tích chất lỏng sau mỗi 100-250 giờ hoạt động để đo số lượng hạt (theo ISO 4406), độ ẩm, độ nhớt và hàm lượng kim loại. Dữ liệu này giúp xác định sớm các vấn đề tiềm ẩn, chẳng hạn như hao mòn quá mức hoặc hơi ẩm xâm nhập, cho phép thực hiện hành động khắc phục trước khi xảy ra lỗi hệ thống.
03
Lưu trữ và xử lý chất lỏng thích hợp
Sự ô nhiễm có thể xảy ra trong quá trình bảo quản và xử lý chất lỏng, vì vậy điều cần thiết là phải bảo quản dầu thủy lực trong các thùng chứa sạch, kín và sử dụng thiết bị vận chuyển sạch. Ayater khuyên nên lọc dầu trước khi thêm vào hệ thống, ngay cả khi dầu mới, để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào được đưa vào trong quá trình bảo quản hoặc vận chuyển.
04
Tối đa hóa hiệu quả của bộ lọc không chỉ cải thiện khả năng kiểm soát ô nhiễm mà còn giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ hệ thống. Ayater đề xuất các chiến lược sau để tối ưu hóa hiệu quả lọc:
Các bộ lọc có kích thước quá-hoặc quá{1}}kích thước có thể ảnh hưởng đến hiệu quả. Bộ lọc cỡ nhỏ sẽ nhanh chóng bị tắc, dẫn đến bỏ qua và gây ô nhiễm, trong khi bộ lọc cỡ lớn có thể đắt hơn và kém hiệu quả hơn trong việc thu giữ các hạt nhỏ. Nhóm kỹ thuật của Ayater làm việc với khách hàng để chọn các bộ lọc phù hợp với các yêu cầu về tốc độ dòng chảy, áp suất và độ sạch của hệ thống, đảm bảo hiệu suất và hiệu quả chi phí-tối ưu.
Vật liệu lọc đóng một vai trò quan trọng trong hiệu quả, trong đó vật liệu vi thủy tinh mang lại hiệu quả lọc và khả năng giữ bụi bẩn-cao hơn so với vật liệu xenlulo truyền thống. Phương tiện truyền thông kính hiển vi hiệu suất cao-của Ayater thu giữ các hạt-micron nhỏ với hiệu suất 99,9% trong khi vẫn duy trì mức giảm áp suất thấp để giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng. Đối với các ứng dụng dễ bị ẩm-, vật liệu màng kỵ nước được sử dụng để loại bỏ nước tự do mà không ảnh hưởng đến quá trình lọc hạt.
Giảm áp suất quá mức làm giảm hiệu suất hệ thống và có thể gây ra hiện tượng bỏ qua chất lỏng. Để giảm thiểu sự sụt giảm áp suất, Ayater thiết kế các bộ lọc với hình dạng nếp gấp vật liệu được tối ưu hóa, giúp tăng diện tích bề mặt và cho phép tốc độ dòng chảy cao hơn với mức giảm áp suất thấp hơn. Bảo trì thường xuyên, bao gồm thay thế bộ lọc kịp thời, cũng giúp duy trì mức giảm áp suất trong giới hạn chấp nhận được.
Bảo trì dự đoán, sử dụng cảm biến DP và phân tích chất lỏng, cho phép thay thế bộ lọc dựa trên tình trạng thực tế thay vì lịch trình cố định. Điều này ngăn ngừa việc thay thế sớm (giảm chi phí) và tránh thay thế muộn (ngăn ngừa hư hỏng hệ thống). Giải pháp bộ lọc thông minh của Ayater tích hợp các cảm biến truyền dữ liệu theo thời gian thực- tới hệ thống giám sát trung tâm, cho phép bảo trì dự đoán và tối đa hóa hiệu quả của bộ lọc.
|
tham số |
AH-Dòng PRE (Lọc sơ bộ) |
AH-Dòng MAIN (Lọc chính) |
AH-Dòng POLISH (Lọc đánh bóng) |
AH-Dòng BREATHER (Máy thở bình chứa) |
|---|---|---|---|---|
|
Loại bộ lọc |
Bộ lọc sơ bộ |
Bộ lọc-dòng chính |
Bộ lọc đánh bóng chính xác |
Bộ lọc thở hồ chứa |
|
Phương tiện lọc |
Phương tiện xếp nếp cellulose |
Hỗn hợp vi thủy tinh/cellulose |
Kính hiển vi hiệu suất cao- |
Chất liệu polyester + chất hút ẩm (tùy chọn) |
|
Xếp hạng Micron (Tuyệt đối/Danh nghĩa) |
30μm, 50μm (danh nghĩa) |
5μm, 10μm, 20μm (tuyệt đối) |
1μm, 3μm, 5μm (tuyệt đối) |
1μm (tuyệt đối) đối với bụi, loại bỏ độ ẩm 99,9% |
|
Áp suất vận hành |
Thanh tối đa 160 (2320 psi) |
Thanh tối đa 420 (6000 psi) |
Thanh tối đa 350 (5075 psi) |
Áp suất khí quyển |
|
Nhiệt độ hoạt động |
-10 độ đến +100 độ (14 độ F đến +212 độ F) |
-25 độ đến +130 độ (-13 độ F đến +266 độ F) |
-20 độ đến +120 độ (-4 độ F đến +248 độ F) |
-30 độ đến +80 độ (-22 độ F đến +176 độ F) |
|
Vật liệu đóng dấu |
NBR |
Viton® (FKM), NBR |
Viton® (FKM) |
EPDM |
|
Công suất tốc độ dòng chảy |
Lên tới 800 L/phút (211 gpm) @ 25 độ |
Lên tới 1000 L/phút (264 gpm) @ 25 độ |
Lên tới 500 L/phút (132 gpm) @ 25 độ |
Lưu lượng gió lên tới 500 L/giờ |
|
Bụi bẩn-Khả năng giữ (DHC) |
Lên tới 1500 g (bụi ISO 12103-1 A2) |
Lên tới 900 g (bụi ISO 12103-1 A2) |
Lên tới 500 g (bụi ISO 12103-1 A2) |
Giữ bụi lên tới 200 g, giữ ẩm 500 mL |
|
Giảm áp suất ban đầu |
< 0.2 bar (2.9 psi) @ nominal flow |
< 0.4 bar (5.8 psi) @ nominal flow |
< 0.5 bar (7.25 psi) @ nominal flow |
< 0.02 bar (0.29 psi) @ max air flow |
|
Vật liệu nhà ở |
Thép carbon (phủ-epoxy) |
Thép không gỉ 304/316, thép cacbon |
thép không gỉ 316 |
Polypropylen, nhôm |
|
Kiểu kết nối |
Mặt bích (ANSI/EN), có ren |
Mặt bích (ANSI/EN), có ren |
Ren (BSPP/NPT), mặt bích nhỏ |
Có ren (BSPP/NPT), gắn lưỡi lê |
|
Chứng chỉ |
ISO 9001, ISO 16232-10 |
ISO 9001, ISO 16232-10, REACH |
ISO 9001, ISO 16232-10, API 614 |
ISO 9001, TIẾP CẬN |
|
Ứng dụng được đề xuất |
-Hệ thống thủy lực hạng nặng, khai thác mỏ, xây dựng |
Chế tạo máy móc, thiết bị thủy lực |
Hệ thống servo, mạch thủy lực chính xác |
Tất cả các bình chứa của hệ thống thủy lực, đặc biệt là các môi trường{0}}có độ ẩm cao |
Giấy chứng nhận danh dự
ISO 14001
ISO 9001
CN
